分割器是为适应高自动化、高精度、高速生产和装配的场合而专门开发的一种自动化机械核心部件。转盘、各种装配执行机构、装卸装置、控制系统和分割器组装完成后，成为一种高速的自动化装置。广泛应用于半导体芯片、电子元器件、五金行业和饮料行业的自动化生产和组装。目前，凸轮分割器的使用范围越广，维修就越重要。

晟谌来分享分割器维护、检查和维护几个方面的技术：分割器故障的原因和解决方案。

1、 传动系统周围的杂物和下角材料应随时清理干净。

2、 安装底座的输入和输出方向与设备要求的方向不同。偏差或偏心。这会影响输出精度，严重损害分割效果。因为此时，分割器处于异常受力状态。解决方案：调整安装底座和隔板的输入轴和输出轴的方向。

3、 调整不当会影响分割精度、冲击和噪声，损坏分割器，无法达到预期的速度和承载能力。因此，分割器的使用寿命缩短。

调整包括两部分：轴间距和输入输出轴向位置。

1.调整轴间距：

如果由于长期使用和磨损，隔板在定位工作区有间隙，则应通过调整轴间距来消除间隙。这可以通过同步调整输入轴两端的偏心盖来实现。

2.轴向位置的调整：

可以通过调整凸轮两侧的锁紧螺母或输入轴两侧的轴承盖来调整凸轮分割器的轴向位置。可以通过调整输出轴两端的轴承盖或后端的锁紧螺母来调整分度轮的轴向位置。注意：分割器出厂后应仔细调整，用户不得私自调整，以防调整不当。如果你真的需要调整，你可以和工厂合作。

3.凸轮轴轴承与凸轮轴颈间隙大于0.15mm。更换新轴承，以恢复轴颈和轴承之间的正常配合。

（1） 根据凸轮轴轴颈的尺寸，选择维修尺寸相同的轴承。

（2） 凸轮轴承与轴承孔的配合应有一定的干涉。

（3） 将凸轮轴放入轴承孔中，旋转几圈，并根据紧密度和接触面积进行适当调整。检查密封性的方法是在轴承中加油。凸轮轴转动几圈后，分割器用手指移动正时齿轮时，应转动灵活，无卡阻现象，上下拉动凸轮轴时无明显间隙感。

4.根据轴颈尺寸刮取轴承的方法是将轴承套在相应的轴颈上，旋转几圈后拆下轴承，根据接触情况刮取轴承合金，然后在轴颈上旋转轴承套。拆下轴承后，根据接触情况再次刮除并重复。轴承和轴颈之间的刮擦厚度=轴承和轴承孔之间的过盈配合+轴承和轴颈之间的配合间隙适合在拉动厚度尺时产生轻微阻力。这样，当凸轮分割器将轴承压入轴承孔时，可以获得所需的配合间隙，因为轴承内径的减小接近轴承和轴承孔之间的过度配合。刮削时，尽量使轴承壁厚均匀，以确保每个轴承的同心度。

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